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- 美国REXA执行机构
美国REXA电液一体化执行器
美国REXA智能型机电液一体化执行器是国电公司科技工作部引进、国电公司电力调节技术研究所技术保障的高科技产品，已成功地应用于清河电厂的减温水调节、北票电厂的汽轮机电调改造等项目。预示着影响提高我国过程控制领域自动化水平的瓶颈——执行机构不灵问题，有望得以最终解决。
REXA执行器是在总结传统执行器优缺点的基础上，采用液压控制技术，创造性地研制和开发出的集电动操作的简易性、液压的动力、固态电子的可靠性和用户配置的灵活性于一体的新型执行器，被国外誉为传统执行器的技术革命。
该执行器的主要特点为：
1、 安装、调整方便，通过位置控制器即可实现对执行器的速度、行程、死区等各种参数的软件设定和调整。
2、 智能化，可通过软件设定方便实现双速、流量特性修正、喘振控制、最小控制点、失电保护等多种功能，同时内置自诊断功能，方便技术人员故障诊断和维护。
3、 真正的整体密封、机电液一体化，无须外部油源及管路，有效降低潜在的振动损害，长寿命、免维护。
4、 利用流量配对系统做精确定位（小于0.15%），输出不受负载类型限制，响应速度快（最高达7Hz），死区小（0.05%），输出速度可调。
5、 低能耗，只在需要调节时马达与泵才会启动。
近年来，REXA执行器已在国外广泛应用于电力、炼油、冶金、管线、化工等各行业。在电站的汽轮机调节系统、超临界机组锅炉启动系统、减温水调节、疏水调节、摆动燃烧器、风门档板调节等应用中，该执行器已成为解决现有控制系统执行机构不灵问题及执行器更新换代的理想产品。
传统的执行器设计基于三个技术之一：气动、电—机或电—液。气动驱动器已好几十年未变结构且仍用为控制单元的主体。尽管其结构简单且初始投资省，但气动有好几个不利点，严重影响了控制单元操作和系统功能，相对低刚度的气动限制了分辨率，同时造成应用在动态力或过大摩擦情况下阀杆的振动。由于不良的能—重比，较大驱动力的气动执行器极其复杂、笨重而昂贵。由于工业紧密地与更复杂的电控和电子操作相结合，气动驱动器及其相关硬件是提高控制性能方面薄弱的一个环节。
电动操作最适合于开/关操作。与起停交流电机联系在一起的问题是过载、低速和不良位置性能。齿轮轨道的复杂和低效导致高维护费用。有些公司试图用把微处理器与电子机械执行器集成来，以提高电—机驱动器的调节能力，但其受限的忙闲度（duty cycle）限制了其可采纳性。
伺服阀型电液执行器已克服了气动和电—机设计的刚度和可控性问题，但仍较复杂，且缺乏可靠性，花费又高。尽管有各种伺服阀如滑阀式、喷嘴挡板式、射流管式，但均有造成麻烦的共同特点。大容积、持续工作的泵和高压长管道只是其中的一小部分。现有的用于过程控制的伺服伺服阀或者是已有20多年历史了，或者是为特殊应用而装配起来的元件。
REXA Xpac电液执行器采用了液压技术方面的新进展，即专利产品流量配对系统。这唯一的液压回路控制内部液体压力独立于荷载大小和方向。其结果是，Xpac传递了平滑的、精确的操作而不需考虑所需的推力。反应迅速同时定位精确。由于系统是液压的，所以可以取得极难达到的定位效果，而不会遇到气动执行器的稳定或电子机械设计的齿轮冲击问题。
流量配对系统允许Xpac以增加的模式定位。马达和泵只在驱动器需要动作时操作。不动时，Xpac锁在原位。该系统完全能够胜任调整任务，而不受启、停或反转的限制。
