SMD意为表面贴装管件，它是SMT元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行回流焊。表面组装元件主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。

而此行业在加工车间需做外观检查，用到了目视或放大镜检查元器件的焊端或引脚表面是否氧化或有无污染物。还有就是在20倍显微镜下检查焊端的沾锡情况，要求元器件焊端90%以上沾锡。最后，要求清洗的产品，清洗后元器件的标记不脱落，且不影响元器件性能和可靠性（清洗后目检）。

威固特VGT-609FTA为SMD超声波清洗机，设备共有6个功能槽（含上、下料系统），配置有循环过滤系统、触摸屏系统、抛动系统、喷淋系统、超声波清洗系统、定时系统、拨杆式机械手系统、可视玻璃系统、不锈钢外封板系统、铁氟龙管路系统等。设备采用清洗剂洗涤、纯水漂洗、机械手完成工序间的传递。设有自动上、下料系统，轻松实现整机功能。

清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁的目的。

威固特VGT-609FTA SMD超声波清洗机具备优势的结构构成：

热纯水喷淋漂洗槽：

1. 槽体为四面溢流槽；
2. 排空设置：经漂洗后，可瞬间排空槽体；
3. 底部锥形排液口，加手动阀门，用于槽体清洗；
4. 各槽底部设排液阀且能排空，排液高度以能放置包装桶为宜；
5. 槽外设置独立抛动；
6. 设有喷淋系统、水幕式冲洗。左槽五层，最上层冲挂钩，右槽四层；冲洗后直接排出；
7. 配备除雾装置；
8. 流速控制：5-12L/M，加装流量计监控；
9. 设有加热功能，加热功率3KW；
10. 水温55℃，设有自加热，有储液箱，加装温度计，检测水温；
11. 最上层管为8mm，其他均为10mm。

储液箱结构：

1. 由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管；
2. 配冷却水管；
3. 设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。

 降噪系统：

1. 在保证不影响超声波效果的前提下，尽可能将超声波声音控制到一定范围内，从而有效提升员工劳动率；
2. 设备顶部追加抽排风系统，防止雾气聚集滴落到槽体中污染晶片。

 感应式上、下料台结构：

1. 气缸拉动定位块实现上、下料；
2. 下料为设接水盘，并能自动排水；
3. 下料为设一喷淋装置，人工取料；
4. 采用PLC控制，与机械臂协调动作，自动完成进料功能。

 抛动机构：

1. 根据系统与机械手伺服马达共用一套动力源，带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动；
2. 运行稳定型号，噪声小；
3. 材料可以有效耐腐蚀；
4. 清洗过程中工件作均匀的抛动，可以增加工件与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。

深圳威固特超声波清洗机公司技术服务及保证：

本设备在运行中，如由于设备本身质量问题，实行一年免费保修；如由于用户在使用过程中操作不当而造成的损失，我方负责保修，但收取相应的材料成本费，设备实行终生有偿保修。