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块状石料：
沥青混凝土路面所用石料，或沿线布设石子碎石机自己生产，或到山前石料场采购运至工地。不论料源如何，石料形状的要求都必须是“立方体”状的，即呈块状，大体上为方圆形状，并要严格控制针片状颗粒含量。这是因为，针片状颗粒在碾压过程中很容易被压碎，形成沥青混凝土中的裂隙。在水的渗入和低温情况下，沥青混凝土会很容易被逐渐破坏。另外，针片状颗粒降低了路面的结构强度和抗推能力，导致路面形成波浪和车辙。 对大粒径石料，容易得到块状颗粒，而小粒径石料则容易混进针片状颗粒。粒径越小，针片状颗粒含量越大。道路上常用的石料粒径可以成以下几组：2mm～5mm 、5mm～10mm、10mm～15mm、15mm～20mm、20～30mm、30mm～40mm。其中2～5mm的粒径石粉不必单独生产，可以从石料场的筛余物中得到，但必须是火成岩。 5mm～20mm的石料，针片状颗粒含量最容易超标。沥青混凝土要求5mm～20mm的石料中针片状含量不超过15%。但按传统的生产工艺得到的石料，针片状颗粒含量高达25%～35%，用这种的石料制成的沥青混凝土会在密实度、平整度、摩擦力等方面会带来严重的后果。 随着车速的提高，为防止路面打滑、对路面粗糙度的要求也越来越高；沥青混凝土结构，除了抗压强度外，对它的抗推物（抗剪）稳定性也是一项很重要的指标。为此，必须要用到大大小小的“立方体”石料构筑成牢固的，密实的骨架、才能使沥青混凝土使用性能得到根本改善。
C50标准石料生产工艺：
块状碎石的生产工艺，大体上与传统工艺相同，主要不同是选用了先进的圆锥破碎机和筛分设备。用装载机将原料装入储料斗中，由输送带将石料均匀的送入“碎石—筛分”机内，经过轧碎和筛分就可以得到块状小粒径碎石。再由另一条输送带将成品料送入料仓或硬化过的露天料场。一套完整的生产设备包括：储料斗、一台或两台高效圆锥破碎机，一台或两台振动筛分机，配套的直线输送带。通常，无特别要求对成品料进行冲洗，因为火成岩原料中不含泥块，但对露天料场要进行覆盖，以防尘土污染。“碎石—筛分”设备最好能直接安装在沥青混凝土搅拌站附近，可以避免成品料在装卸车、运输、储存中的污染。 目前，能生产块状碎石的轧碎机有很多种，可以根据它们的产量和对原材料的要求进行选择。 采用圆锥碎石机，生产出的碎石中的针片状含量小于15%，这套设备包括：储料斗，供料机、特制的锥形轧碎机、带有密封旋风式除尘器的振动筛分机。该流程要求的原材料尺寸为70mm～100mm。 当要求针片状颗粒含量在10%～12%时，可采用储料斗、供料机、两台并列的轧碎机（一台锥式、一台冲击式）和一台振动筛分机的工艺流程进行生产，该流程要求的原料尺寸为20mm～70mm。 如果要求针片状颗粒含量再少些，保证为5%～7%时，可采用冲击式轧碎机进行生产，该生产流程要求的原材料尺寸最小为20mm～40mm。
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