检测认证人脉交流通讯录
- HY-24抗滑移检测仪
一、功能描述
本检测仪可以进行大六角头高强螺栓连接副（M16、M20、M22、M24、M27、M30）和扭剪型高强螺栓连接副（M16、M20、M22、M24、M27、M30）与滑移板的抗滑移系数检测。有四个物理通道，6组共24个逻辑通道。具有参数备份和恢复功能，自动标定功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持功能。
为了便于用户能与计算机连机设置了RS232接口，可将数据传送到计算机（此功能需特殊订货），进行进一步的处理后，打印试验报告。
二、技术参数
测量范围：30~400kN
分辨率：±0.1kN
示值误差：±1.0%
显示方式：液晶显示
三、标准配置清单
名称 数量 备注
HY-24液晶控制仪 1台
传感器 （其他规格单独定做）
120kN 4只 适用M16
180kN 4只 适用M20
220kN 4只 适用M22
260kN 4只 适用M24
330KN 4只 适用M27
400KN 4只 适用M30
四、试件及试验
1、试件：
试件由制造厂家加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。宽度b可参照表一规定取值。L1应根据万能机夹具的要求确定。
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
表一 试件板的宽度（mm）
螺栓直径d 16 20 22 24 27 30
板宽 b 100 100 105 110 120 120
2、试验方法
先将冲钉打入试件定位孔，然后换成装有传感器的高强螺栓连接副或扭剪高强螺栓连接副。将传感器按对应的序号连上控制仪表，仪表清零后，按要求拧紧螺帽， 紧固高强螺栓终拧后、 对装有传感器的每个螺栓预拉力值应在0.95P~1.05P。当传感器力值达到规定要求时控制仪表开始报警约4秒。为便于观察，试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。 加荷时，应先加10%的抗滑移设计载荷值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s，直到拉至出现滑移，测得滑移载荷 。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的载荷可定为试件的滑移载荷。
a）试验机发生回针现象；
b）试件侧面画线发生错动；
c）力值忽然衰减；
d）试件突然发生“嘣”的响声。
抗滑移系数应根据试验所测得的滑移载荷 和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
式中：——由试验测得的滑移载荷（kN）：
——摩擦面面数，取 =2；
——试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效数字）（kN）：
——试件一侧螺栓数量，取 =2。
图二 试件装配图
五、控制仪表的试验操作和滑移系数计算：
5.1 试验操作
打开电源开关，按【↑↓】切换键进入试验参数界面，按“【处理/选择】键，使光标下移到试验类型行，再按【功能4/∧】【试验/∨】上下选择高强螺栓规格，按【停止/确定】键进行确定，然后按【↑↓】切换键进入试验参界面（通道采集信息界面），把四个同规格的传感器与控制盒对应的通道连接，再依次通过对应高强螺栓副（螺栓要保证足够的长度）将传感器和滑移板连接好，按【清力1/标定】进行试验力清零，按【试验/∨】键开始试验，逐个拧紧高强螺栓连接副、当每组预紧力达到标准力值时紧，控制盒都开始报警，此时表示该组高强螺栓连接副连接完好。依次将四组刚强螺栓连接副紧固好后，按【处理/选择】求出高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和；然后，将连接好的滑移板装夹到万能材料试验机上做拉伸试验，读出滑移试验力。
试 验 参 数
试验模式 滑移系数
试验类型 M20
5.2 滑移系数计算
按【结果/<】键进入试验结果界面，按“【处理/选择】”键后，分别再按【结果/<】【功能3/>】左右键和【功能4/∧】【试验/∨】上下键确定滑移试验力，然后点【停止/确定】键，则自动计算出滑移系数。
备注：在试验结果界面，计算滑移系数结果后点击【功能4/∧】既可以将整个试验结果传送到计算机。
键盘示意图
按键功能说明：
按键名称 试验状态功能定义 设置状态功能定义
【↑↓】 切换到设置状态界面 切换到试验界面
【功能1/配置】 ------ 切换至配置界面------
【清力1/标定】 当前轴向力值清零 切换到参数标定界面
【清力2/校时】 当前扭矩力值清零 切换到欢迎界面
【功能2/结果】 ------- 切换到试验结果界面
【清峰/打印】 当前峰力值清零 打印当前试验结果
【处理/选择】 处理当前试验结果 选择欲设置项
【结果/<】 显示当前试验结果 设置位左循环移位
【功能3/>】 ------- 设置位右循环移位
【功能4/∧】 ------- 设置位加1
【试验/∨】 开始试验 设置位减1
【停止/确定】 结束试验 保存设置项
抗滑移系数检测仪系统标定
开机进入欢迎界面后或试验界面（通道采集信息界面）时按【↑↓】 键后，再按【清力1/标定】键切换至输入密码界面，然后5个键输入密码后进入系统标定界面.
1档位选择设置
A、 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在档位行。
B、 按【功能4/∧】或【试验/∨】选择档位。档位可以有六个组选择：1x、2x、3x、4x、5x、6x。
C、 设置及标定第一组时选1x、按【停止/确定】保存设置。在设置及标定第二组传感器时，档位切换至2x、其余组依次类推。
2力值单位设置
A、 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值单位行。
B、 按【功能4/∧】或【试验/∨】选择力值单位。力值单位共有两种选择：KN、N。（推荐选KN）
C、 按【停止/确定】保存设置。
3档位量程及力值小数点设置
A、 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在轴向量程行。
B、 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。若循环至无选择位时，下一步可调整小数位数。
C、 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值或调整小数位数。试验状态时，实时显示的力值小数位数和此设置值的小数位数一致，且当实时力值大于该值时系统自动结束试验，
D、 按【停止/确定】保存设置。
4 档位极限力值设置
A、 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在档位限力行。
B、 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。试验状态时，当实时力值到达该值时系统自动结束试验。
按【停止/确定】保存设置。
5力值点数设置
A、 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值点数行。
B、 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。
D、 按【停止/确定】保存设置。
6标定力值点设置
A、 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值点1行。
B、 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。设置为该点标定值
D、 按【停止/确定】保存设置。
E、 若设定力值点数为n，则重复A~D步骤n次
7标定轴向
A、 屏幕显示系统标定界面时，设置好标定点数和各标定点值按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在标定轴向行。
B、 增加力值等于标定值对应的标准力值。
C、 力值稳定后，按【停止/确定】保存设置。
D、 若设定点数为n，则重复B、C步骤n次。
