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济南赛成电子科技有限公司

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BB/T0058多层共挤重载膜摩擦系数测定仪

  • 这真不是您需要的产品?
  • 品  牌:
  • 济南赛成
  • 主要规格:
  • MXD-01/MXD-02可选
  • 用  途:
  • 检测多层共挤膜的摩擦系数
    • 厂家直销: 全国包邮 一年保修 三个月内包换 MXD-02 摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性,可以控制调节材料生产质量工艺指标,满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。 专业技术  一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数  试验速度可设、可调支持任意滑块质量  该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准,测试方法可按客户需求选择  仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测,有效地降低了系统测试误差  设备由微电脑控制,搭配菜单式操作界面,PVC控制面板和液晶显示屏,方便用户进行试验操作及数据查看  系统配件均采用世界知名进口元器件,性能稳定可靠  专业软件可以自动进行单件、成组试验的结果统计分析和原始数据再分析、成组曲线叠加比较,以及多种报告模式直观快速地将测试结果展示给客户  配备微型打印机和标准的USB接口,方便系统与电脑的外部连接和数据传输实验室数据共享系统,统一管理试验结果和试验报告测试标准  该设备满足多项国家和国际标准:ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816测试应用 基础应用 薄膜 适用于塑料薄膜、薄片的静摩擦系数和动摩擦系数测试 纸张 适用于纸张、纸板的动、静摩擦系数测试 纺织品、无纺布、 编织袋 适用于纺织品、无纺布、编织袋的静摩擦系数和动摩擦系数测试 橡胶 适用于橡胶的静摩擦系数和动摩擦系数测试 铝箔、铝箔复合膜、 金属制品 适用于铝箔、铝箔复合膜、金属制品的静摩擦系数和动摩擦系数测试 印刷品 适用于印刷品的静摩擦系数和动摩擦系数测试 扩展应用 木材、地板材料 适用于木材、地板材料的静摩擦系数和动摩擦系数测试 胶片 适用于胶片的静摩擦系数和动摩擦系数测试 谷物 用于谷物颗粒与金属等材料的静摩擦系数和动摩擦系数测试 头发 用于头发与头发的静摩擦系数和动摩擦系数测试 管子 用于管子的静摩擦系数和动摩擦系数测试 球状材料 用于球状材料与平面材料的静摩擦系数和动摩擦系数测试 医疗用管 导尿管、鼻饲管等医疗用管的表面和人体皮肤的摩擦系数值直接影响病人在使用过程的舒适度,为了监测及控制其表面摩擦力,需要对其和人体皮肤的摩擦系数进行测量 漆包线 用于漆包线与其它平面材料的静摩擦系数和动摩擦系数测试 技术指标 负荷范围 0 ~ 5 N(0-10N可选) 精 度 0.5 级 行 程 70 mm、150 mm 滑块质量 200 g (标准)注:其他质量滑块可定制 试验速度 100 mm/min、150 mm/min注:其他速度可调 环境要求 温度:23±2℃ 湿 度: 20%RH~70%RH 电 源 AC 220V 50Hz 外形尺寸 630 mm (L) × 360 mm (W) × 230 mm (H) 净重 33 kg 标准配置:主机、微型打印机、200g滑块、500g滑块、专业软件、通信电缆、操作合格证、说明书、装箱单。 从摩擦的相关资料得知:在静摩擦中出现的摩擦力称为静摩擦力.当切向外力逐渐增大但两物体仍保持相对静止时,静摩擦力随着切向外力的增大而增大,但静摩擦力的增大只能达到某一最大值.当切向外力大于这个最大值时,两物体将由相对静止进入相对滑动.静 摩擦力的这个最大值称为"最大静摩擦力".这个极限摩擦力,以fmax表示.最大静摩擦力的大小与两物体接触面之间的正压力N成正比,即fmax=μnN. 用fmax表示最大静摩擦力,N表示正压力,其中比例常数μn叫做静摩擦系数,是一个没有单位的数值.μ0和接触面的材料,光滑粗糙程度,干湿情况等因素有关,而与接触面的大小无关.从以上的介绍来看,静摩擦系数μ0.应该不会大于1. 动摩擦.在动摩擦中出现的摩擦力称为"动摩擦力".对物体所施主力大于最大静摩擦力时,物体就开始运动.在运动起来之后,若将所施加之力减小,物体便又停止运动.这一情况表明,物体运动之后,还有阻止物体运动的力,即还有摩擦阻力.这种物体运动时所产生的摩擦力即称动摩擦力.动摩擦力的大小与正压力大小之比称为"动摩擦系数".公式中μ是比例系数,其值与相接触两物体的材料和表面粗糙程度有关,以及相接触两物体之间相对滑动的速度大小有关,在大多数情况下,动摩擦系数会随相对滑动速度的增大而稍减小.从定义中动摩擦系数 肯定小于静摩擦系数,也不会大于1. 用户实际测试中出现了摩擦系数大于1,则不是该材料的真实反映,应该从操作,材料表面性质是否被人为改变等方面找原因.

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