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- 旋振筛的密封橡胶皮位于机体上下两个框体结合部位，橡胶皮包括这筛网及网架外缘部分，主要用于防止在运行过程中出现漏料、漏浆现象，主要起到密封作用。但很多用户在振动筛运行期间，密封橡胶皮磨损较快，需要停机更换浪费大量的时间在设备维护上，影响了企业生产的正常进行，这里针对橡胶圈磨损较快原因进行分析，以帮助用户及时对设备进行调整，降低停机带来的损失。
旋振筛在运行的过程中，产生巨大的激振力，迫使筛网上的物料在筛面上运动，但如果电机的激振力过大或者电机选配不当、框体束环没有固定好、拆卸频繁等情况都很容易造成密封圈磨损较快，针对这个问题，我们逐步进行分析。旋振筛密封圈磨损较快主要是以下几个方面的原因：
电机激振力过大。电机功率过大或者激振力调整过大也是造成密封圈磨损较快的原因之一。这里我们以用户实例进行分析讲解。我公司在为某一用户选型过程中，由于对用户的物料特性估算不足，因此选用的旋振筛配备了功率较大的电机，早设备运行的过程中，橡胶圈磨损现象较为严重，几乎每月都需要更换密封圈，既影响了用户的生产效率，有增加了维护人员的劳动强度，耽误用户生产。针对这个问题，我厂提出了几种较好的处理办法：将电机的激振力调整至最小；将电机偏心块上附带的甩块替换为小一个规格的甩块，减小旋振筛运行过程中产生的激振力。
上下两个框体的束环没有束紧，旋振筛在运行过程中，上下两个框体位置产生移动，加剧了框体对橡胶密封圈的磨损。束环是用于上下两个框体固定的部件，束环螺栓松动以后，在设备运行过程中，上下两个框体在激振力的作用下产生振动，并且相对位置不断发生移动，会加剧密封圈的磨损速度。
机体由于筛网破损率较高，维护时拆卸频繁。相对来说，拆卸频繁是最容易造成密封橡胶圈磨损的原因。旋振筛设计不合理或者激振力过大造成筛网破损率较高，用户对筛网更换频繁，在拆卸上下框体、更换好筛网以后再将上下框体压紧，用束环固定等过程中，密封圈伸缩变形量较大，容易造成密封不严的情况而导致漏浆、漏料。而且在更换筛网的过程中，还容易造成密封圈人为损坏的情况，也是造成密封圈磨损较快。
通过实例分析不难发现，旋振筛部件磨损较快，一方面是设备调试不当就投入运行，另外一个方面有可能是使用过程中维护不到位造成的部件损坏，还有就是振动筛选配部件不当造成故障频繁。要想尽量减少部件的磨损，降低故障停机带来的损失就必须合理选用机型及配件，同时使用过程中的维护是必不可少的日常工作。
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