主要特点：

　　1：采用伺服电机提锤，控制精度高，定位准确。且开始提锤和提锤到位时有伺服电机加速和减速的过程，可以减小对电机的冲击。

　　2：采用西门子的可编程控制器配备台湾的触摸屏控制，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。

　　3：具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。

　　4：主机框架采用上下分体式立柱结构，立柱共有四根，底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时稳如磐石。

　　5：锤体采用分体式加工，每一块都是用高强度整体钢板加工而成，耐冲击强度高，不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。

　　6：采用锚链提升锤体，与普通的钢丝绳相比，锚链弹性小，从而使高度测量更准确。且锚链强度高，不易磨损，较钢丝绳安全。

　　7：试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。

　　8：送样装置的送样框整体加工，无焊接，强度高。配有试样夹块，夹块采用优质钢材淬火处理，表面硬度高，坚固耐磨。夹块与夹块座间采用燕尾槽配合，更换方便。

　　9：根据落锤撕裂冲击特性专门设计定制的缓冲油缸，缓冲能量高，耐冲击速度高，对称布置，可以有效吸收落锤的剩余能量，减小对设备设备的冲击，延长设备的使用寿命。

　　10：具有试样回收装置，可以将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

　　11：具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。

　　12：智能化的控制系统，可以对如下故障进行报警：试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。

　　满足标准：

　　1. GB/T 8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》

　　2. ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》

　　3. API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》

　　应用行业：

　　计量质检；冶金钢铁；机械制造；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。

　　原装配置：

　　主机一台、半自动送样装置

　　可拓展配置：

　　低温装置、全自动机械手送样装置

　　技术参数：

　　1. 最大冲击能量：

　　ZCJ2304 30000J

　　ZCJ2404 40000J

　　ZCJ2504 50000J

　　2. 最小冲击能量：

　　ZCJ2304 8000J

　　ZCJ2404 10000J

　　ZCJ2504 15000J

　　3. 主锤体质量：

　　ZCJ2304 630kg

　　ZCJ2404 800kg

　　ZCJ2504 1180kg

　　4. 主锤体质量误差：±1%

　　5. 砝码质量：

　　ZCJ2304 30kg/块(共13块，390kg)

　　ZCJ2404 30kg/块(共22块，660kg)

　　ZCJ2504 30kg/块(共26块，780kg)

　　6. 砝码质量误差：±0.5%

　　7. 总锤体质量：

　　ZCJ2304 1020kg

　　ZCJ2404 1460kg

　　ZCJ2504 1960kg

　　8. 冲击高度：

　　ZCJ2304 1275mm～3000mm

　　ZCJ2404 1275mm～2800mm

　　ZCJ2504 1275mm～2600mm

　　9. 冲击速度：

　　ZCJ2304 5m/s～7.67m/s

　　ZCJ2404 5m/s～7.41m/s

　　ZCJ2504 5m/s～7.14m/s

　　10. 高度测量分辨率：0.1mm

　　11. 高度测量误差：≤±10mm

　　12. 锤刃硬度：HRC58～62

　　13. 锤刃曲率半径：R25±0.1mm

　　14. 支座硬度：HRC58～62

　　15. 支座曲率半径：R15±0.1mm、R20±0.1mm

　　16. 锤刃中心与支座中心偏差：≤±1.5mm

　　17. 试样支座跨距：254±1.5mm

　　18. 试样规格:(305±5)×（76.2±1.5)×（3～40)mm

　　19. 主机外形尺寸：

　　ZCJ2304 长度×宽度×高度＝1900mm×1300mm×5100mm

　　ZCJ2404 长度×宽度×高度＝1900mm×1300mm×5100mm

　　ZCJ2504 长度×宽度×高度＝2300mm×1550mm×5200mm

　　注：设备地基施工由用户负责。