水基微乳化切削液中的乳化剂主要由阴离子型和非离子型表面活性剂混合配制而成,其目的是增加表面活性剂的溶解能力,使表面活性剂的临界胶团浓度 cmc值降低,从而达到减少表面活性剂的使用量,降低成本。但是这样配制有其不足之处。当采用这种传统的方法配制时,阴离子表面活性剂在乳液中呈现出负电荷到乳化油滴粒上,而这时的乳化稳定性通常依赖于在溶液中金属 Ca2+和 Mg2+离子含量。但当它们的浓度积达到饱和状态时,沉淀物在溶液中便会产生。由于传统的方法配制是采用长链羧酸 (硬脂酸或油酸 )的钠盐或钾盐,因此这些沉淀物就是不溶性皀化物,将导致油滴粒上的表面电荷减少,这时乳化状态会变得不稳定,另一方面,还可引起机械加工进程和循环系统的故障。由于用水时不同地区其水的硬度的不同,从而使切削液中阴离子表面活性剂在乳液中的乳化度随之加剧改变。如果为了维持切削液的润滑性和冷却的良好状态,将需要再增加或再生切削液,因此增加了废水的处理成本。