一、电子元器件失效分析技术
1.1、失效分析的基本概念
1.2、失效分析的重要意义
1.3、失效分析的一般程序
1.4、收集失效现场数据
1.5、以失效分析为目的的电测技术
1.6、无损失效分析技术
1.7、样品制备技术
1.8、显微形貌像技术
1.9、以测量电压效应为基础的失效定位技术
1.10、以测量电流效应为基础的失效定位技术
1.11、电子元器件化学成份分析技术

1.1 失效分析的基本概念
目的： 确定失效模式和失效机理，提出纠正 措施，防止这种失效模式和失效机理重复出现。
失效模式：指观察到的失效现象、失效形 式，如开路、短路、参数漂移、功能失效等。失效机理：指失效的物理化学过程，如疲劳、 腐蚀和过应力等。

引起开路失效的主要原因：
过电损伤、静电击穿（SEM、图示仪）、金 属电迁移、金属的化学腐蚀、压焊点脱落、闩锁效应。其中淀积Al时提高硅片的温度可以提高Al原 子的晶块体积，可以改善电迁移。

典型的闩锁效应电源对地的I－V曲线

引起漏电和短路失效的主要原因：
颗粒引发短路、介质击穿、PN结微等离子击 穿、Si－Al互溶

引起参数漂移的主要原因：
封装内水汽凝结、介质的离子粘污、欧姆接 触退化、金属电迁移、辐射损伤
例：
Pad点处无钝化层，有水汽的话，会导致短 路，水汽蒸发后又恢复绝缘性，表现为工作 时参数不稳定。
失效物理模型：
1、应力－强度模型（适于瞬间失效）
失效原因：应力>强度
例如：过电应力（EOS）、静电放电（ESD）、闩锁（Latch up）等。
2、应力－时间模型（适于缓慢退化）
失效原因：应力的时间积累效应，特性变化 超差。
例如：金属电迁移、腐蚀、热疲劳等。

1.2失效分析的重要意义

电子元器件研制阶段
纠正设计和研制中的错误，缩短研制周期
电子元器件生产阶段、测试和使用阶段 查找失效原因，判定失效的责任方
根据分析结果，生产厂可以改进元器件的设计和工艺，用户可以改进电路板的设计、改进器件和整机的测试和使用的环境参数或者改变供货商。

失效分析案例
案例1：GaAs微波器件的失效分析，表现为缓慢减小，通过研究金属－半导体接触退化的机理，确定了金半接触处原子互扩散是根本原因，提出了增加阻挡层作为改进措施，通过对比改进前后的可靠性评价，证明了失效分析的有效性。

1.3失效分析的一般程序
1、收集失效现场数据
2、电测并确定失效模式
3、非破坏性分析
4、打开封装
5、镜检
6、通电激励芯片
7、失效定位
8、对失效部位进行物理、化学分析
9、综合分析，确定失效原因，提出纠正措施

1.4 收集失效现场数据
1.4.1、应力类型与元器件失效模式或机理的关系举例

1.4.2收集失效现场数据的主要内容
失效环境、失效应力、失效发生期以及失效 样品在失效前后的电测试结果。

失效环境包括：温度、湿度、电源环境、元器件在电路图上的位置和所受电偏置的情况。
失效应力包括：电应力、温度应力、机械应力、气候应力和辐射应力。
失效发生期包括：失效样品的经历、失效时间处于早期失效、随机失效或磨损失效。

1.5以失效分析为目的的电测技术
电子元器件的电测失效分类：
连接性失效（开路、短路、电阻变化等） 多数是ESD和EOS引起的，比例大概50％。
电参数失效（值超出范围和参数不稳定） 例如：电流增益、光电流、暗电流等。
功能失效（给定输入信号，输出异常） 多数是集成电路。

电子元器件电测失效之间的相关性

例如数字集成电路，连接性失效可引起电参
数失效和功能失效。
输入端漏电－>输入电流Iin、输入电压Vin达不到要求－>功能失效、静态电流IDDQ失效
输入端开路和输出端开路－>功能失效
电源对地短路－>功能失效、静态电源电流IDDQ失效

电测的重要结论：

电测失效模式可能多种模式共存。
一般只有一个主要失效模式，该失效模式可能引发 其他失效模式。
连接性失效，电参数失效和功能失效呈递增趋势，功能失效和电参数失效时常可以归结于连接性失效。在缺少复杂功能测试设备时，有可能用简单的连接性测试和参数测试，结合物理失效分析技术，仍然可以获得令人满意的失效分析结果。

专业服务

东检在为合作伙伴提供产品及体系认证、检测、测试、分析、计量校准、审核评估、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、风险管理、质量管理、技术咨询等全产业链一站式服务，助力合作伙伴在竞争中保持领先。

致力于打造第三方检测认证一站式服务的中国品牌，源于中国--服务世界。

A检测测试

确保产品可靠性可稳定性，提升产品质量

B失效分析与解决方案

专家团队为您提供失效分析与产品全生命周期解决方案

C到货验收

保障公司权益，降低供应商与物流环节风险

D工程监造

坚持客观公正、诚信科学的原则，对工程项目的工艺流程、质量及施工单位的质量体系进行全方位监督

E安装验收

对项目是否符合规划设计要求以及建筑施工和设备安装质量进行全面检验

F定期检查

建立定期安全检查制度与良好的使用维护习惯，及时排除故障隐患，确保系统的长周期可靠运行

了解东检

东检检测是一家集检验检测、测试分析、计量校准、认证认可、司法鉴定、监造监督、验收评审、试验设备研发生产和试验室建设为一体的集团公司。

公司立足检验检测行业，经过在业内十余年的砥砺深耕，率先提出企业质量体系一站式服务理念，能力范围覆盖检测相关的全部领域，提供全方位解决方案，立志成为检测行业一站式服务的先行者。

凭借优秀的专业技术团队和雄厚的技术实力，试验室获得了众多国家级试验室认可和主机厂认可，并得到美国、英国、德国等国外检测认证机构的认可与信赖，能够依据ISO、IEC、IEEE、MIL、ASTM、J-STD、GJB、GB、QC、SJ等国内外标准进行检测测试，在全球范围内为企业提供一站式解决方案。

企业文化

企业愿景：以优质的检测服务和质量解决方案，成为客户最信赖的合作伙伴，打造第三方检测认证一站式服务领导品牌。

价值观：依托公正诚信严谨的专业团队，完善的质量管理体系，精密的仪器，专业、专注、专心于第三方检测认证。

企业宗旨：以公正的行为态度、规范的检测方法、标准的检测数据和科学的管理方法竭诚为客户提供热忱优质的服务。

能力范围

人工气候环境试验；疲劳耐久和寿命试验；失效分析；机械试验；传动、摩擦试验；材料试验；涂层测试；电池试验；电气性能测试；EMC测试；包装运输试验；有害物质测试。

更多测试能力请登录官网查阅www.eastern-test.com

推荐方案

疲劳耐久与失效分析（非标/依据企标的耐久测试方案、高精度耐久测试）；工业产品环境适应性测试分析；新能源汽车总成、关键零部件（电机、变/减速器、轴承、齿轮、同步环等）、整车试验测试服务；电池测试技术；光伏与风电产品可靠性研究；汽车及零部件可靠性解决方案；电子电器全生命周期解决方案；新能源汽车测试解决方案；材料服役寿命分析解决方案；轨道交通产品可靠性解决方案；航空航天产品可靠性解决方案；军用装备可靠性解决方案。

产品关检词：汽车零部件、汽车电子电气、电工电子产品及其电子部件、印制电路板组件、家用电器、电动工具、船用/渔用设备、照明电器、信息技术设备、音视频设备、医疗设备、玩具、无线产品、电源设备、电缆桥架、电器附件等