金属盐雾测试

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　　金属材质的制品在我们生活当中随处可见，众所周知金属材料放久了都会被腐蚀，金属材料被腐蚀的常规原因有以下几个：1、跟水接触;2、跟NaCl等中性物质有接触;3、跟酸性或者碱性物质接触;当金属材料表面跟中心物质接触时，金属离子与Cl离子形成正负离子，造成电化学腐蚀;在碱性或者酸性环境下，会加快这种腐蚀速度;所以目前盐雾试验是检验金属腐蚀性能的比较好的方法。

　　盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化;然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。

　　在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。

　　金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

　　盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态;同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

　　人工模拟盐雾试验包括

　　1)中性盐雾试验(NSS试验)，采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH

　　值调在中性范围(6～7)溶液。试验温度均取35℃，盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。

　　2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

　　3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　5. 盐雾试验标准和试验结果的判定

　　盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

　　盐雾试验目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

　　盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

　　1)评级判定法适合平板样品进行评价;

　　2)称重判定法适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;

　　3)腐蚀物出现判定法主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

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