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测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。

弯曲试验在万能试验机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。弯曲试验特点:

1.应力状态与静拉伸时的应力状态基本相同。

2.弯曲试验不受试样偏斜的影响。

3.弯曲试验不能使塑性很好的材料破坏，不能测定其断裂弯曲强度。

4.试样上表面应力最大，可以较灵敏地反映材料表面缺陷情况。

5.进行弯曲试验时，将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上，进行三点弯曲或四点弯曲试验；

6.对于圆形、矩形横截面试样，一般每个试验点需试验3个试样；

7.对于薄板试样，每个试验点至少试验6个试样，试验时，拱面向上和向下各试验3个试样。

弯曲试验应用：

1:可以测定灰铸铁的抗弯强度。灰铸铁的抗弯性能优于抗拉性能，其抗弯强度是灰铸铁的重要力学性能指标。

2:可以测定硬质合金的抗弯强度。这些材料加工困难，难易制成拉伸试样。而弯曲试样形状简单，故利用弯曲试验评价其性能和质量。

3:可以测量陶瓷材料、工具钢的抗弯强度。这些脆性材料测定抗拉强度很困难，且试样加工也比较困难，因而采用弯曲试验。

4:可以用来检测和比较表面热处理层的质量和性能。因弯曲试验对材料表面缺陷敏感。

5. 可以用来检测材料在受弯曲载荷下作用下的性能,因为许多机械零件(如脆性材料制作的刀具等)是在弯曲状态下工作的,需要对这些零件进行弯曲试验.

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