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  • 材料及机械零部件失效

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  • 对应法规:ZTT
    CNAS认可项目:是
  • 材料及机械零部件失效分析,出具权威检测报告,深圳中天你值得选择。
    一、检测产品:
    金属材料及零部件失效分析(铸铁、钢材、铝材、铜材、锌合金、钛合金、结构金属材料等)
    检测项目:
    1. 断口分析
    2. 金相分析
    3. 化学成分分析
    4. 力学性能分析
    5. 金属材料断裂失效分析
    6. 磨粒磨损失效分析
    7. 成分定量及半定量分析
    8. X射线衍射相结构及表面残余应力分析
    二、检测产品:
    高分子材料及部件
    检测项目:
    1. 拉伸试验
    2. 弯曲试验
    3. 硬度测试
    4. 定性分析
    5. 腐蚀试验
    6. 表面形貌
    案例一、 混凝土泵车油缸耳环断裂分析
    概况:水泥泵车第一节耳环,在泵车使用约1600小时后,最后一次工作开始伸臂到第三节时,第一节耳环发生断裂,见图1,耳环的图纸技术要求,材料为45#,调质处理,硬度220~250HBS10/3000。通过理化综合分析,认为耳环断裂是由于零件热处理工艺不当,导致材料的综合性能降低,致使该零件工作时,首先在应力集中的根部产生裂纹,随后在反复加载卸载的外应力作用下,裂纹以疲劳裂纹形式向内扩展,当零件的有效承载截面尺寸减少到无法承载外力作用时,零件产生早期疲劳断裂。
     
    案例二、自行车链轮曲柄断裂分析
    概况:某公司生产的自行车经客户使用一年左右自行车链轮曲柄发生断裂;该曲柄材料为变形铝合金(6061),生产工艺为:铝锭-挤压成型-延展-整形-热处理-硫酸阳极氧化。通过理化综合分析,认为:由于原材料不合理的加热而导致过热,使晶界上产生复熔共晶球,在高变应力作用下首先沿晶产生裂纹,裂纹又以疲劳方式扩展,再加上过烧降低了材料的疲劳强度,致使曲柄出现疲劳断裂。
    措施:企业随后对生产工艺进行调整并严格控制,工艺为:锻造炉温510℃,加工温度460℃,有的经过三次返工锻造,均未发现有过热倾向。
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甘翠萍

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