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它是软体家具材料阻燃性能的检测规程(点燃香烟火源) EN 1021-1:2006其中一部分。

1.概述

适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验。  

1.1适用范围：

本规程规定了评估软体家具材料组合对于焖烧香烟阻燃性的测试方法。

本试验仅测量送检软体家具材料组合对于焖烧香烟的阻燃性，而不能测量成品或部分材料的防火性。本试验结果对于成品的阻燃性仅给予说明而不是保证。

1.2定义

1.2.1进行性闷烧progressive

  放热的氧化反应，没有火焰伴随发生，即独立火源自行蔓延。也有可能没有白热现象。

1.2.2火焰flaming

  发光的气相燃烧。

1.2.3外层覆盖物outer cover

    软体家具的最外层。

1.2.4内层覆盖物inner cover

    位于外层覆盖物与填充料之间的薄层材料，如果该薄层材料的厚度大于2mm则归类至填充料。

1.2.5软体家具的主体材料，包覆于外层覆盖物和内层覆盖物之内，可由多种材料或各种厚度大于2mm的薄层材料构成。

1.3原理：使闷烧的香烟作用于座（靠）垫材料试块。试块安装按照典型的座垫和靠垫（或座垫和推扶手）的组合方式制成，该试验方法仅测试整体试块（包括表皮、衬里、填充物等材料）在测试柜架上的着火性。试验结果不适用于评价整体试块中的单一材料。。

2.设备和材料

2.1测试架：不锈钢测试架，它包括两个矩形框，用铰链联结在一起，并能以垂直角度固定。框用25mm×3mm钢条形制成，中间牢固地装一块钢网平台，该网比框顶边低6mm±1mm（网眼大小15～150mm2）。背框内部宽和高为450mm±2mm×300mm±2mm，座框内部的宽和深为450mm±2mm×150mm±2mm。钢网平台四周包边对钢网起保护和增强作用。框的侧边应延伸超过底（后）边以便钻铰链孔，侧边延伸同时形成后腿。铰链轴为10mm钢轴，轴线距各框底（后）边22.5mm±0.5mm。利用穿过各框两组后腿的螺栓或插销，可以把两框固定成直角。两前腿焊接斜跨坐框两前角。腿的高度以使坐框底距支撑面50mm为宜。测试框架置于隔离区内，测试应在基本自由通风的环境下进行，以便有适当的空气供应，同时可以把仪器周围的烟排除。

2.2测试室：测试环境应是一个大于20m3的空间（这将包含测试所需的适量氧气），或者小一点的、空气流通的空间，进排气系统应使在柜架位置的空气流速为0.02～0.2m/s，这样即可提供适量氧气又不至于干挠燃烧行为。

2.3计时器：计时器量程不小于1h，精度为1s；

2.4测试香烟

  香烟为圆柱形、两端无附加物并符合下列要求：

   ---长度：68mm±2mm；

   ---直径：8mm±0.5mm；

   ---质量：0.95g±0.1g。

  闷烧速率（8±2）min/40mm，测试方法如下：

      在香烟上距将点燃一端10mm和50mm处做记号，香烟按8.1要求预处理，按10.2要求点燃，然后将未燃烧的一端插在一水平针上固定，插入深度不超过13mm，环境空气流速小于0.2m/s。记录闷烧从10mm标记至50mm标记的时间；

2.5抽风柜，用于抽排燃烧产生的烟雾，有毒气体；

3.试样准备及预处理

3.1洗涤处理：所有经阻燃处理或不能确定是否经阻燃处理的外层覆盖物、内层覆盖物必须进行浸泡和干燥程序；浸泡和干燥程序见附录1.

3.2试样制作

测试材料组合包括表皮、填充物以及衬里等在实际组合中可能应用的其他组分。

  注：水平和垂直试块的材料组合可能相同。

3.2.1表层覆盖物和内层覆盖物（衬里）

  表层覆盖物和内层覆盖物按800+100mmx650+100mm尺寸剪切。长边应平行于覆盖物材料加工长度方向。

3.2.2填充物

  每次测试需两块试块，按以下尺寸（mm）进行切割：

   a)450±5x300±5x75±2(厚)；

   b)450±5x150±5mmx75mm±2mm(厚)。

  某些座（靠）垫可能是多层结构，各层材料可能是毡、棉胎或各种泡沫。如果其总厚度超过75mm，应取组合垫的上75mm重新制做，但要避免上部各层不能连续覆盖或包裹组合垫的边缘。

  如果填充厚度小于75mm，应加一层底材以把厚度增至要求厚度。

  一些松散填充材料（如碎泡沫、羽绒）也可用这种测试方法评估。在这种情况下，松散填充物在表皮材料下被重新制成75mm厚试块，其密度应为实际座（靠）垫中的填充密度。如有必要，在测试柜架的钢网上放一层细格栅材料或多孔透气织物以保持填充材料。

  如果使用衬里（或亚麻布）包裹松散填充物，可以用衬里材料制做两个袋子，和实际麻（靠）垫一样适度填充，其外形尺寸遵照前面规定。

  此方法不适合也不能用于在试验过程中松散填充物流出的试块。

3.3调湿处理：发泡材料生产后至少经过72小时的放置后才能进行测试，燃烧测试前所有材料应放入温度23±2℃、相对湿度小于50±5%的恒温恒湿室调湿最少24小时。

4.测试操作程序

4.1试样安装

4.1.1打开测试柜架，把表皮和衬里（如果有）在铰链轴下绕过。

4.1.2把填充物置于表皮下，并把它们安装在框内。

4.1.3表皮在框内允许重叠20mm，从顶、底和两边用夹子把表皮绷紧。

  注：上述做法会使表皮产生一定张力，如果将柜架折叠将座（靠）垫部分压缩会使操作容易些。

4.1.4确认表皮夹牢并平滑绷紧后，用螺栓或插销将柜架固定成直角。

4.2火源

4.2.1点着一支香烟并抽气，直到烟头明亮为止。这一过程香烟消耗不少于5mm并不大于8mm。

4.2.2香烟沿水平和垂直试块的交线放置，离最近的边缘或上次试验留下的痕迹不少于50mm，同时开始计时。

4.2.3观察燃烧进程，并记录在内部和（或）表层的进行性闷烧或火焰燃烧的证据。

  注：闷烧的检测可能是困难的，而通过观察在距香烟一定距离的某些点出现烟雾而检测闷烧相对容易些。最容易观测烟雾的方法是用一面镜子向下看升起的烟柱。

4.2.4如果在放置香烟1h内观察到进行性闷烧或火焰），对试块组灭火并记录结果。在这种情况下可中断试验并完成检验报告。

  如果在1h内未观察到闷烧或火焰，或者香烟不能烧完全长，记录结果，然后换一支香烟重复试验，新试验位置距试验损伤区距离不小于50mm。如果重复试验仍未观察到进行性闷烧或火焰，记录结果，然后进行最终检查。

    注：重复试验也可以和第一个试验同时进行。

4.3最后检查

4.3.1测量试块的损伤程度（长、宽、深的最大值），精确到毫米。

4.3.2在外面完全检查到内部的进行性闷烧有一定困难，因此，在试块上的试验程序结束后，应立刻拆开并检查试块内部是否有进行性闷烧。如果有，对试块组灭火，记下结果。考虑到安全因素，在放置试验柜架并无人看管前要保证所有进行性闷烧已停止。

5.测试结果

判定并记录测试是否出现进行性闷烧或火焰燃烧

5.1进行性闷烧

  本规程将下列任何一种现象定义为进行性闷烧：

a)     试块的闷烧逐步升级以至继续试验将危及安全而需采取灭火措施；

b)     试块在试验过程中闷烧至基本耗尽；

c)     试块闷烧达到上或下扉边、任何一侧边，或垂直烧穿；

d)     在试验结束时，试块上距燃烧点除向上外任何方向烧焦（不仅变色）100mm以上。

注：实际上，会发现不同材料有明显的区别，有些材料在燃烧源影响下会烧焦，但不蔓延（非进行性闷烧），而另一些材料的闷烧会不断升级和蔓延（进行性闷烧）。

5.2火焰燃烧

  在规程将下列任何一种现象定义为火焰燃烧：

a)     试块的燃烧逐步升级以至继续试验将危及安全而需要采取灭火措施；

b)     在试验过程中试块燃烧至基本耗尽；

c)     在试验过程中火焰前沿达到下扉边、任何一侧边或垂直烧穿。

6.合格评定

座（靠）垫材料用本规程规定的方法测试时，应不产生进行性闷烧和火焰燃烧，否则判定不合格。

附录1

水浸泡程序

1.溶液

1.1水：硬度要求8dH～10dH的水。

如果水的硬度大于10dH，则应加入去离子水直至其硬度符合8dH～10dH要求。每升水加入去离子水的量：L=(D-9)/9  升。

如果水的硬度小于8dH则应加入以下2种溶液之一，以提高水的硬度。

溶液1：氯化钙溶液，3.91克CaCl2·6H2O溶于1升去离子水或蒸馏水。

溶液2：炭酸氢钠溶液，3.00克NaHCO3溶于1升< body>

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    David

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