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  • 盐雾试验步骤​

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  • 盐雾试验步骤​ 本文连接:http://www.yanwuceshi.cn/ywcsff/349.html   随着环境技术科学的发展以及对工业产品的可靠性要求的提高。盐雾试验的应用范围日益广泛。但对盐雾试验的理解却存在着分歧与争议。有的把它着成是一种万能的腐蚀试验方法,认为无论什么材料都要进行盐雾试验,这是对盐雾试验的误用。大多数学者认为,盐雾试验不能作为通用的腐蚀试验方法,使用时要慎重,从是盐雾能加速某些材料的腐蚀,盐雾试验能可靠地鉴别保护层的工艺质量和均匀性,几乎得到一致的公认。 盐雾试验   盐雾试验程序的具体试验步骤如下:   1.调节盐雾试验箱温度为35℃,并在喷雾前将试样保持在这种条件至少2h。   2.喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间,盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次,保证盐溶液的沉降率为(l~3)mL/(80cm2.h)。   3.在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h或有关文件规定的时间。在干燥期间,不能改变试样的技术状态或对其机械状态进行调节。   4.干燥阶段结束时,除另有规定外,应将试样重置于盐雾试验箱内并重复步骤2和步骤3至少一次。   5.进行物理和电气性能检测,记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助,则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试样,然后再进行检测并记录试验结果。   6.按有关文件规定对试样进行目视检查,并记录检查结果。   盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法,适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。   将试样按规定暴露于盐雾试验箱中,试验时喷入雾化的试验溶液,细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上,且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用,互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘,且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制,并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h后,在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml盐水,其中NaCl浓度应在5±1%范围。   由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同,试验总时间可在8-3000h范围内选定。国标规定试验应采用24h连续喷雾方式;有时按照试验的具体情况酌变。   中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。   醋酸盐雾(ASS)试验   醋酸盐雾(ASS)试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境,发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层,如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外,试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl溶液中添加冰醋酸,将pH值调节到3.1~3.3.溶液中总固体含量不超过200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240 h,有时根据试验需要可缩短至16h.   醋酸盐雾(ASS)试验相应标准有GB6459-86和ASTM G85 A1。   铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)   铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50 ℃,盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。此法适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁件表面的装饰性镀铬层等的快速检验耐蚀性,也适用于检验阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材等。方法的可靠性、重现性及精确性依赖于对某些试验因素的严格控制。此法的试验周期一般为6-720h.试验的方法和其他各项要求与中性盐雾试验相同。   铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)相关标准有GB6460-86和ASTM B368。   国家材料腐蚀平台中心可根据用户需求,按照国家标准或行业部门标准,提供材料在自然环境下的腐蚀失效分析、腐蚀室内外相关性、材料和产品寿命评估、材料和产品环境适应性、材料选材和设计等多方面的科技支撑服务。 本文连接:http://www.yanwuceshi.cn/ywcsff/349.html

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